Слабоалкогольные напитки. Факторы, формирующие качество слабоалкогольных и безалкогольных напитков

Качество безалкогольных напитков формируют сырье и технология производства. В зависимости от используемого сырья, технологии производства и назначения напитки подразделяются на группы: сокосодержащие напитки; напитки на основе зернового сырья; напитки на пряно-ароматическом растительном сырье; напитки на ароматизаторах (эссенциях и ароматных спиртах); напитки брожения; напитки специального назначения; питьевая вода; минеральная вода; искусственно минерализованные воды. Природные минеральные воды делят на питьевые лечебные с общей минерализацией 10-15 г/дм 3 и более и питьевые лечебно-столовые с общей минерализацией 1-10 г/дм 3 . Принятое деление весьма условно, так как лечебно-столовые воды могут применяться в качестве жаждоутоляющего напитка (но не систематически), а по назначению врача - для лечебных целей. Лечебные минеральные воды оказывают наиболее выраженное действие при заболеваниях органов пищеварения и нарушении обмена веществ. Технологическая схема обработки и розлива минеральной воды включает следующие производственные операции: сбор воды в специальном заводском резервуаре, фильтрацию, охлаждение, облучение ультрафиолетовыми лучами, насыщение углекислотой, розлив в бутылки, укупорку и бракераж бутылок, наклейку этикеток, укладку в ящики и транспортировку на базисные склады, выдержку на карантине, повторный бракераж и отгрузку торгующим организациям. При этом массовая доля углекислого газа в питьевых минеральных водах, разлитых в бутылках, должна быть не менее 0,30 %, в железистых водах - 0,40 %, а в водах “Нижне-Ивкинская № 1”, “Ново-Ижевская”, “Талицкая” - не более 0,20 %. Минеральная вода “Лугела” углекислым газом не насыщается. Благодаря солоноватому привкусу эти воды оказывают жаждоутоляющее действие, особенно в жаркое время года или в горячих цехах. Искусственные минеральные воды получают на непрерывно действующих сатураторах, куда направляют водный раствор солей, предварительно подготовленных в отдельном сборнике из рабочих растворов определенной плотности: хлористого натрия - 1,116, углекислого натрия безводного - 1,082, углекислого натрия кристаллического - 1,082, двууглекислого натрия - 1,0581, смеси одной части хлористого кальция и 1/10 части хлористого магния - 1,0599. В минеральных водах регламентируется содержание следующих компонентов, мг/дм 3 , не более: нитратов - 50,0; нитритов - 2,0; свинца - 0,1; селена 0,05; стронция - 25,0; мышьяка в лечебных водах - 2,0, а в лечебно-столовых - 1,5; фтора соответственно - 15,0 и 10,0; фенолов - 0,001, других органических веществ в лечебных водах - 15,0 и в лечебно-столовых - 10,0, радия - 5,0 · 10 -10 Ки/дм 3 . Соки получают из фруктов или овощей путем механического воздействия и консервированные физическими способами (кроме обработки ионизирующим излучением). Они содержат почти все представляющие ценность для питания компоненты фруктов и овощей: легкоусвояемые углеводы, водорастворимые пектиновые, азотистые, минеральные вещества и витамины. Фруктовый сок получают из доброкачественных спелых, свежих или сохраненных свежими, благодаря охлаждению, фруктов. Его изготавливают как из одного, так и из нескольких видов фруктов. В зависимости от вида фрукта и технологии производства (очистка от взвешенных частиц мякоти и/или обработка разрешенными к применению ферментными препаратами или сорбентами) получают сок: с мякотью плода, естественно мутные (неосветленные) или прозрачные (осветленные). Овощной сок вырабатывают из съедобной части доброкачественных овощей, несброженный или подвергнутый молочнокислому брожению, предназначенный для непосредственного употребления в пищу или для промышленной переработки.

Концентрированный сок получают путем удаления части содержащейся в нем воды физическим воздействием при увеличении содержания растворимых сухих веществ не менее, чем в два раза. Концентрированный фруктовый сок изготавливают из фруктовых соков того же наименования или концентрированных фруктовых соков; воды, удаляемой при концентрировании сока; натуральных летучих ароматических компонентов, которые были удалены из сока при его концентрировании. В предназначенный для непосредственного употребления концентрированный фруктовый сок могут быть добавлены: лимонная и аскорбиновая кислоты, сахара. Фруктовый нектар изготавливают как из одного, так и из нескольких видов фруктов или фруктовых соков. В зависимости от способа изготовления нектар получают с мякотью фруктов (мутным) или прозрачным. В нектар, кроме сахаров или меда, добавляют натуральные летучие ароматические компоненты, аскорбиновую и лимонную кислоты (либо лимонный сок или сок лайма), двуокись углерода. Во фруктовый нектар не допускается вносить консерванты, искусственные ароматизаторы, сахарозаменители, искусственные подсластители и красители.

При изготовлении напитков могут быть использованы натуральные летучие ароматические компоненты фруктового сока данного наименования, искусственные ароматизаторы, сахарозаменители, подсластители, натуральные замутнители и стабилизаторы мякоти. Допускается газировать напитки двуокисью углерода.

При изготовлении сокосодержащих овощных напитков могут быть использованы также натуральные летучие ароматические компоненты сока данного наименования, искусственные ароматизаторы, красители, натуральные замутнители и стабилизаторы мякоти. В напитки также могут быть добавлены все ингредиенты, которые разрешены для овощного сока. Допускается газировать напитки двуокисью углерода. Соки для детского питания готовят только высшего сорта из наиболее высококачественного плодово-ягодного сырья. Они могут быть натуральными, с сахаром, с мякотью, с мякотью и сахаром, купажированными. Эти соки рекомендуются для питания детей с 6-месячного возраста. Соки для диетического питания вырабатывают из плодов и ягод с низким содержанием сахарозы. Они предназначены для больных сахарным диабетом. В качестве подслащивающих компонентов в такие соки вводят ксилит, сорбит, сахарозаменители, подслащивающие соединения. В производстве соков цитрусовых имеются особенности, обусловленные необходимостью сохранить неповрежденной кожицу плодов при отжатии сока из мякоти. Из кожицы плодов извлекают ценное эфирное масло. Для газированных напитков характерно искусственное насыщение углекислотой до концентрации 0,3-0,6 %. Помимо освежающего эффекта углекислота оказывает консервирующее действие при хранении напитков путем снижения рН напитка и бактерицидного воздействия на некоторые микроорганизмы. Освежающие и вкусовые свойства газированных напитков наиболее полно проявляются, когда они охлаждены до температуры 10-12 °С. Содержание солей тяжелых металлов, мышьяка, консервирующих веществ в сухих шипучих напитках не допускается. Сырьем и вспомогательными материалами для производства кваса и напитков из хлебного сырья являются высококачественные рожь и ячмень, мед, сахар, квасные ржаные хлебцы, лимонная и молочная кислоты, сжиженная углекислота, хмель, тмин, настои цитрусовых, экстракт чабреца, соль, ванилин, аскорбиновая кислота, чай байховый, патока, а также дрожжи, сахарный колер и вода. В квасоварении ячмень используют для приготовления светлого солода и солодового экстракта, рожь - для приготовления солода и муки. Из ячменного и ржаного солода с добавлением ржаной муки готовят тесто для квасных хлебцев, выпекаемых при температуре 170 °С в течение 6-8 ч, и сухого кваса (высушенных при температуре 100-110 °С дробленых хлебцев). Квас готовят настойным и рациональным способами, а также из концентрата квасного сусла. Наиболее распространен настойный способ, при котором квас получают из квасных хлебцев путем трехкратного извлечения экстракта горячей водой (70-73 °С). По рациональному способу квасное сусло получают непосредственно из смеси ржаного и ячменного солодов и ржаной муки. При обоих способах получения в готовое сусло добавляют 25 % сахара и вносят комбинированную закваску из чистых культур молочнокислых бактерий и дрожжей. Брожение проводят в течение 8-12 ч при температуре 22-26 °С, после чего молодой квас охлаждают до 10-12°С, фильтруют, купажируют с сахарным сиропом, колером, настоями трав и подают на розлив в автоцистерны или бочки.

В зависимости от органолептических показателей квас относят по качеству к высшей категории (100-96 баллов) или к первой (100-87) при оценке по 100-балльной шкале. Стойкость кваса со дня выпуска при температуре 20 °С должна составлять не менее 2 суток для хлебного, окрошечного и кваса для горячих цехов, не менее 5 сут. - для Ароматного и Московского, не менее 6 - для напитка Здоровье, не менее 7 сут. - для всех остальных. После пастеризации стойкость кваса и напитков возрастает до 3 мес. При выпуске с предприятия температура кваса и напитков из хлебного сырья должна быть не выше 12 °С.

Производство коктейлей включает подготовку сырья путем очистки, дозирования, а при необходимости и растворения (сахара, пищевых добавок и т.п.). После этого все необходимые по рецептуре компоненты купажируются и полученный раствор насыщается диоксидом углерода либо спирт, соки и другое сырье смешиваются с газированной водой.

Факторы, формирующие качество минеральных вод. Основным фактором является сырье, в частности местонахождение его природного источника. Природные источники разных минеральных вод находятся на различной глубине.

Производство минеральных вод состоит из следующих операций: добычи (капотирония), транспортирование, обработки путем фильтрации, охлаждение, обеззараживание; насыщения диоксидом углерода (причем, только для газированных минеральных вод), розлива. Фильтрацию осуществляют для удаления крупно- и мелкодисперсных взвешенных примесей через песочные, азбестно-целлюлозные и керамические фильтры. Охлаждение проводят до температуры 4 - 10 0 С, причем термальные воды с повышенной температурой сначала охлаждают до 20 0 С, а затем до 4 0 С.

Разлив минеральных вод в бутылки предусматривает их мойку, контроль ее качества, наполнение бутылок, их укупорку, бракераж и маркирование. Кроме того, минеральные воды наливают в железнодорожные или автомобильные цистерны для перевозки на дальние расстояния.

Основным сырьем для получения газированных напитков являются питьевая вода, сахар-песок или сахар-рафинад, жидкий сахар.

Производство фруктовых и овощных соков

При производстве как осветленных, так и неосветленных соков все составные части, растворенные в воде (сахара, кислоты, витамины, минеральные вещества, пектиновые вещества, аминокислоты), почти полностью переходят в сок, а нерастворимые или малорастворимые (полисахариды, липиды, каротиноиды, некоторые другие вещества) остаются в большей или меньшей степени в выжимках. Кроме того, на состав оказывают действие ферменты, тепловая обработка, сроки и условия хранения, так как может происходить преобразование компонентов, их потеря или образование новых веществ. При тепловой обработке и дальнейшем хранении могут изменяться органолептические показатели, уменьшаться пищевая и биологическая ценность. Соки получают по следующей технологической схеме:

1. Подготовка сырья. Плоды используют свежие или замороженные, здоровые, в соответствующей степени зрелости.

Воду используют пищевую, столовую, частично или полностью деминерализованную (преимущественно для восстановления концентрированных плодово-ягодных соков).

Сахара - свекловичный, тростниковый, глюкозу, фруктозу, декстрозу, крахмальный сахар (патоку) - переводят в жидкую фазу.

Органические кислоты - в жидком состоянии (лимонная, яблочная, винная, молочная).

2. Измельчение плодов. Производят механическими способами - с помощью вальцовой дробилки с рифлеными валками, с помощью ножевой дробилки, центробежной терочной дробилки, молотковой дробилки; термическими способами - нагревание в термотерке, замораживание; нетепловые способы - ультразвуковая обработка, электроплазмолиз.

В результате процесса дробления сырья получают мезгу.

3. Нагревание мезги и обработка ферментами. Для получения хорошего выхода сока проводят ферментативное расщепление пектина мезги при повышенной температуре. Для этого применяют различные теплообменники (трубчатые, спиральные, кожухотрубные и др.).

Обрабатывают мезгу пектолитическими ферментами.

4. Извлечение сока может осуществляться следующими способами:

прессованием; основное требование - непрерывность работы и максимально высокий выход сока. В настоящее время в промышленности используют как прессы периодического действия, так и прессы непрерывного действия (шнековые, ленточные прессы);

вибрацией; центрифугированием; вакуумной фильтрацией; экстрагированием; ферментативным разжижением плодов.

• 5. Обработка фруктовых соков включает в себя следующие стадии:
  • · очистка при помощи фильтров, в ходе фильтрации происходит грубая очистка сока от взвесей;
  • · сепарирование - для сепарирования применяют центрифуги для разделения твердых частиц и жидкой фазы и скоростные фильтрующие сепараторы для удаления минимальных (остаточных) количеств мелких взвесей;
  • · осветление (если они мутные).

Сырьем и вспомогательными материалами для производства кваса и напитков из хлебного сырья являются высококачественные рожь и ячмень, сахар, квасные ржаные хлебцы, лимонная и молочные кислоты, сжиженная углекислота, хмель, тмин, соль, ванилин, аскорбиновая кислота, пищевые концентраты, соли кальция, патока, а так же дрожжи, сахарный колер и вода. В квасоварении ячмень используют для приготовления светлого солода и солодового экстракта, рожь - для приготовления солода и муки. Из ячменного и ржаного солода с добавлением ржаной муки готовят тесто для квасных хлебцев, добавляют ячменный солод. Затем ржаное тесто направляют в делитель, укладывают в формы, пекут при температуре 100 0 С. Добавляют ржаной или ячменный солод, усахаривают, фильтруют, доводят сусло в сушильных аппаратах до содержания сухих веществ 45-50%, а затем уваривают до 68-72%, подвергают температурной обработке. Квасные хлебцы являются полуфабрикатом для приготовления кваса на заводах безалкогольных напитков, а сухой квас предназначается как для промышленного, так и для домашнего приготовления кваса. Другой вид полуфабриката - концентрат квасного сусла (хлебный экстракт), его готовят из смеси сухих ржаного и ячменного солодов и кукурузной муки.

По имени тихой таежной реки, несущей свои воды на севере Омской области, названа компания "ОША"...

Реке Оше – тысячи лет, одноименной фирме – второй десяток, вместе с тем у них много общих черт, не одно только имя. Подобно реке, у компании «ОША» есть свое начало, свои истоки. Тогда, в 1991-м году, у этих истоков стояли братья Веретено – Владимир и Александр, вернее, не стояли, а действовали, искали и находили должное приложение своему труду, энергии, таланту, заранее накопленным знаниям, опыту и созидательному потенциалу.

Есть все основания считать речку ОША самой патриотичной рекой Омского края. Из всех более-менее крупных притоков Иртыша только она, одна-единственная, на всем своем протяжении протекает исключительно в границах Омской области. А путь от Оши до Иртыша не короток – 530 км. Преодолевает река, радуя своей чистой водой и живописными берегами жителей Тюкалинского, Колосовского, Тарского, Знаменского и Большеуковского районов. На берегу этой реки и началась история компании «ОША»…

В мае 1991 года в городе Тара была образована первая организация – СТ «ОША». Предприятие занималось птицеводством и животноводством.

В 1992 году в районном центре Русская Поляна Омской области «ОША» арендовала 1650 га земли и создала дочернее предприятие «Нива», которое специализируется на выращивании зерновых культур.

В 1993 году создана сеть фирменных продовольственных магазинов. В 1997 году новым лицом Компании стал один из крупнейших в Омске супермаркет. В 2005 году был осуществлён перевод магазинов из прилавочного формата на формат самообслуживания под торговой маркой «Петроль».

В марте 1995 года построен ликеро-водочный завод. Очень скоро возникла потребность в собственном спирте, так как только в этом случае можно было осуществлять полный контроль качества продукции и снизить ее себестоимость, следовательно, было начато строительство спиртового завода, которое продолжалось с ноября 1995 по декабрь 1996 года.

В 1997 году для более эффективной работы заводов и сбытовых структур создана Ассоциация торгово-промышленных предприятий «Группа «ОША».

В феврале 1998 года запущен завод по производству газированных слабоалкогольных и безалкогольных напитков в жестебанке, построенный в течение 7 месяцев.

В 1999 году компания «ОША» выиграла конкурс на право аренды птицефабрики «Омская». Так возникла Продовольственная корпорация, создание которой стало своеобразным возвращением к сельскохозяйственным истокам компании. Бывшая птицефабрика «Омская», переданная в руки компании, за три года не только была поднята из руин, но и стала серьезным конкурентоспособным представителем своей отрасли.

В октябре 1999 года – построен один из самых высокотехнологичных в России пивоваренных заводов. Оборудование немецкой фирмы «Steineker» позволяет выпускать пиво различных сортов. Оно полностью соответствует многовековым традициям баварских пивоваров, так как пиво замешивается на отборных сортах немецкого солода и хмеля в соответствии с законом «О чистоте пива» от 1516 года.

В апреле 2004 года открыт ресторан-паб «Альбион». Само слово «ресторан», как известно, происходит от английского слова «рест», что значит «отдых». «Паб» в переводе с английского - это «клуб». Так и возникла идея объединить два понятия, построить и открыть достойное место для встреч и отдыха друзей и деловых партнеров.

В 2005 году на базе сбытового подразделения ООО ЛВЗ «ОША» была основана компания «Brands Management Services». Сегодня функции «BMS» не ограничиваются реализацией продукции - данная структура осуществляет комплексное управление брендами компании-производителя.

В историю родного региона компания «ОША» вошла как первопроходец не только в бизнесе, но и в различных сферах общественной жизни.

«ОША» - первое ликеро-водочное предприятие, построившее спиртзавод в Омской области.

«ОША» - первая за Уралом компания, начавшая производство напитков в алюминиевой банке.

«ОША» - первая из омских компаний, наладившая пивоварение по западным технологиям на оборудовании мирового лидера по его производству – компании «Штайнекер».

«ОША» - первая из коммерческих предприятий Прииртышья поддержавших Сибирский международный марафон и организовавших ежегодные любительские спортивные соревнования – турниры по мини-футболу и теннису.

«ОША» - первая компания, поддержавшая инициативу областной Администрации по реализации целевых программ помощи и поддержки населения Омской области.

«ОША» - первая в Омске компания, возродившая традиции меценатства: с 2000 года «ОША» стала меценатом Омского академического театра драмы.

Bravo Premium is part of the Russian Standard Group of Companies (ROUST, Inc.). With headquarters and production located in St. Petersburg, it is the fourth-largest producer of low-alcohol Ready-to-Drink beverages in Russia. Bravo Premium is a strong player in Russia’s Ural and Southern regions, as well in St. Petersburg and the Northwest. Currently, the Company is actively developing its presence in Central Russia, Siberia and the Far East.

A distributorship with Bravo Premium makes it possible to expand the market, increase sales volume, and gain a significant competitive edge. For its official distributors, Bravo Premium offers a wide range of attractive advantages, including:

Pan-Russia regional representation
Professional management and highly qualified staff
Modern high-quality logistics
An individual approach to the needs of each customer

econom

Techimpex

Алкогольные напитки и табак
• Оборудование и упаковка

Представляем словацкое пивоваренное оборудование: пивзавод, минипивзавод, минипивоварня Blonder Beer от 200 до 30000 литров в сутки. Пивзаводы поставляются в комплекте с технологией и рецептурами фирменных сортов пива, которые уже сделали себе имя и неоднократно получали награды на конкурсах. Сочетание старинных традиций пивоварения и передовых технологий изготовления оборудования даёт возможность комфортно и изящно получать великолепное пиво. Ваш янтарный напиток порадует даже самых искушенных гурманов.

econom

БРЯНСКПИВО

• Алкогольные напитки и табак

Пивобезалкогольный завод основан в 1971 году на базе завода красного ржаного солода, который был построен и сдан в эксплуатацию в 1954 году. В довоенные годы на территории завода красного ржаного солода находился сухарный завод.
В 1993 году предприятие реорганизовано в Открытое акционерное общество "Брянскпиво".
2000-е годы ознаменованы для компании генеральной реконструкцией, в ходе которой были запущены новые линии розлива напитков в стеклянную тару и ПЭТ - бутылку различной ёмкости ведущих европейских производителей.
В 2000 году на предприятие пришла новая команда управления, созданы коммерческая служба и служба маркетинга.
С 2001 года введены системы бюджетирования и учета. Разработана маркетинговая стратегия предприятия и сбытовая система.
С 2001 года началась реконструкция солодовенного цеха с целью увеличения мощностей предприятия по призводству солода: были дополнительно смонтированы и введены в эксплуатацию 10 барабанов ращения и ферментации ржаного солода.
За годы компания полностью обновила варочный порядок предприятия, а также линии розлива. Помимо этих основополагающих работ была произведена полная замена трубопроводов.
В Конце 2010 года началась новая модернизация производства, которая позволит довести к 2014 году мощности по производству пива до 5 млн. дал в год, по квасу - до 1 млн. дал в год, по ржаному солоду - до 18 тыс. тн в год. А также расширять ассортимент готовой продукции в соответствии с потребительскими предпочтениями и рыночными тенденциями.
Уникальность нашего производства состоит в том, что мы работаем по традиционной классической технологии, и каждый сорт пива готовится по отдельному рецепту. Сложные процессы варки, брожения и дображивания занимают больше месяца, но имеют свой результат - наше пиво имеет неповторимый вкус! Все пиво компании "Брянскпиво" варится по ГОСТу, при этом для каждого сорта выдерживается свой срок естественного брожения! Залог достигнутого успеха - пристальное внимание к качеству продукции, которое складывается из качественного сырья, современных технологий производства продукции, постоянного контроля над производственным процессом и слаженной работы профессионалов.

econom

БУЛГАРПИВО

• Алкогольные напитки и табак

Предприятие основано в 1981 году как Набережночелнинский пивобезалкогольный завод. В 1994 году преобразовано в акционерное общество открытого типа «Булгарпиво». С мая 2007г входит в единый холдинг с ОАО ЧПФ «Букет Чувашии».
ОАО «Булгарпиво» – крупнейший пивоваренный завод в Закамье. Компания производит более 30 видов продукции - пиво, безалкогольные напитки, питьевую и минеральную воду, квасы натурального брожения

econom

Бурятхлебпром

• Алкогольные напитки и табак

Пиво «Стимул»

Stimul-beer.jpg

В 1995 году акционерным обществом был установлен мини-пивзавод, способный производить 600 литров напитка в сутки. Пиво «Стимул» готовится по классической технологии с использованием импортного сырья. Для приготовления пива используется ячменный светлый солод, хмель, пивные дрожжи. Оно имеет:

Объемную долю спирта до 5%,
Экстрактивность начального сусла 12%,
Приятную хмелевую горечь,
Чистый вкус и нежный аромат сброженного солодового напитка.
Пиво «Стимул» является нефильтрованным и неосветленным. Освежающее, с характерным ароматом и приятным горьковатым вкусом, пиво «Стимул» утоляет жажду, повышает общий тонус организма, способствует более правильному обмену веществ, т.к. в нем содержатся витамины В1, В2, B6, Н, PP.

Реализуется этот напиток через собственную сеть общественного питания – бары, а также в других барах и кафе г. Улан-Удэ. Если вы еще не знакомы с нашим пивом «Стимул», предлагаем попробовать. Нам важно любое признание качества продукции и особенно признание наших дорогих потребителей.

Розлив пива осуществляется в кеги объемом 30 и 50 литров.

Немного истории

Искусство пивоварения относится к глубокой древности. Еще в древнем Египте найдены памятники, указывающие, что пиво там варили уже в 2800 году до н.э. Популярное выражение «пиво - жидкий хлеб» знали уже в Древнем Египте и Вавилоне. Выпечка хлеба и пивоварение в Египте осуществлялись по одной концессии, поскольку пиво варили тогда из солодовенного хлеба, поджаренного или подсушенного на солнце. Пиво, лук и хлеб были основной едой небогатых древних египтян. А дневная норма строителя пирамид состояла из трех буханок хлеба, трех жбанов пива и нескольких пучков чеснока и лука. Со времени фараона Рамзеса II пиво становится излюбленным напитком в Египте.

В Англии, Бельгии, а также в северной Франции пивоварение в почете с давних времен. Позднее пиво пришло и в Германию, где впоследствии стало настоящим национальным напитком. Пивоварение на Руси имеет давние традиции. Упоминания о «переваре» - достаточно крепком напитке, который готовили наши предки из пива и меда, встречаются уже в древних летописях. Во времена Ивана III пиво вместе с хлебным вином продавалось в царевых кабаках. Пивоварение в промышленных масштабах получило развитие на территории Руси во время царствования Петра Первого. Он приглашал знаменитых пивоваров из Германии Голландии и иных стран. С его подачи были построены пивоваренные заводы в крупнейших городах. В начале XVIII-го века в Новгороде ведро простого пива стоило 4 алтына, то есть 12 копеек, при царе Алексее Михайловиче бочка пива продавалась за 4 рубля. Четыре раза в год, обычно в Великий день (Пасху), Дмитриевскую субботу, на масленицу и на Рождество Христово, а также при крестинах и свадьбах крестьянам самим дозволялось варить пиво, брагу и мед для домашнего питья, поэтому такие праздничные застолья в те времена назывались особым пивцом. Однако право на особый пивец давалось с разбором, обыкновенно только наиболее работящим и предприимчивым крестьянам, причем лишь на 3 дня. По окончании же оговоренного времени кабацкий голова опечатывал оставшееся питье до следующего праздника. К началу нашего века на Руси домашнее производство пива не облагалось никакими налогами и было широко развито среди крестьян. К большим праздникам, особенно местным, деревенским, к свадьбам и другим торжественным случаям крестьяне всегда варили пиво в больших количествах, но опять же только для себя, а не на продажу.

Пиво в современном его понимании как напиток из солода и хмеля появилось сравнительно недавно - в XIII-XIV-м веках. А раньше хмель в пиво не добавляли.

Существует также немало легенд о происхождении этого замечательного напитка. В одной из легенд говориться, что однажды крестьянин поставил на улицу горшочек с ячменем и забыл про него. И когда случайно горшочек был обнаружен, то под воздействием солнца и дождей в нем образовалась некая пенной пенная жидкость. Крестьянин решил попробывать ее, опираясь на мысль, что природа ничего плохого сделать не может. Попробывал и ему понравилось. Тогда он выставил на улицу целый ряд горшков, и каждое утро выпивал по одному. Это заметили боги и решили тоже попробовать. Им напиток очень понравился, тогда они решили отблагодарить крестьянина, и во сне рассказали ему, как надо готовить пиво. С тех пор и пиво варят почти в каждой стране по традиционным или по собственным выработанным технологиям.

А знаете ли Вы?

1. Что литр хорошего пива содержит:
0,2 мг витамина В3;
0,3 мг витамина В 6;
6,5 мг витамина РР.
В пиве 21 вид аминокислот белковой группы, имеетсяфосфор, значительное количество минеральных веществ.

2. Чтобы вкус пива был оптимальным, его следует наливать с высоты 2,5 см от края кружки или бокала, но ни в коем случае не по стенке. Налив, надо выдержать паузу и подождать, пока пена загустеет, и только потом долить пиво. Традиция гласит, что за первый прием надо выпить половину кружки, за второй - половину оставшегося, а затем осушить сосуд до дна.

3. Что в Скандинавии пиво считается антидепрессантом. Особенно благотворно влияет на настроение разливное пиво. Конечно, приятно иметь в холодильнике баночку пива с длинным сроком хранения про запас, но настоящим пивом, считается, разливное пиво.

4. В пиве мало калорий! И это камень в огород тех, кто утверждает, что от пива толстеют. Толстеют не от пива, а от всяких вкусностей, которыми его заедают.

5. Чтобы любители пенного напитка могли насладиться цветом пива и его прозрачностью, пиво начали подавать в прозрачных кружках.

econom

Василеостровская пивоварня

• Алкогольные напитки и табак

Как несложно догадаться по названию, изначально пивоварня находилась на Васильевском острове – небольшое старое здание из красного кирпича с высокой трубой расположено на улице Уральской, и именно его изображение можно увидеть на логотипе предприятия.

Первый сорт «Василеостровская Пивоварня» сварила в 2002 году. На тот момент достаточно сложно было найти альтернативу массовому пиву, и появление на рынке нового местного, «своего», производителя оказалось ожидаемым событием. «Василеостровское Домашнее» - первое пиво сваренное на предприятии, и по настоящий момент пользуется большим спросом. Это непастеризованный, нефильтрованный лагер - «живое пиво».

Изначально, «Василеостровская Пивоварня» обеспечивала пивом всего одно заведение, но прродукция быстро завоёвывала симпатии горожан - список заведений предлагавших пиво "Василеостровское" все увеличивался. В начале 2004 года был разработан и выпущен на рынок новый сорт – «Василеостровское Тёмное», с оригинальными нотками ржаного солода и карамели во вкусе. В том же году началось производство натурального кваса. Новые продукты пивоварни были приняты так же положительно: уже осенью 2004 года спрос превысил предложение и актуальным стал вопрос расширения производства.

В 2005 году «Василеостровская Пивоварня» начала работать на новой площадке в Адмиралтейском районе Санкт-Петербурга. Объемы производства были увеличены, появилось новое, более современное оборудование. Тогда же была реорганизована система сбыта: процессы продаж и логистики были переданы дистрибьюторам. Начиная с 2007 года пиво под брендом «Василеостровское» (на тот момент это был единственный бренд, принадлежащий пивоварне) перестало быть прерогативой только петербургской аудитории: сначала Псков, а потом Великий Новгород стали закупать «Василеостровское». В 2008 году к ним присоединились Петрозаводск и Москва. В том же году начался выпуск нового сорта – это был классический фильтрованный лагер «Василеостровское Светлое».

В 2009 к классическим, уже зарекомендовавшим себя сортам «Василеостровского» добавляется новый сорт - «Василеостровское Красное». Это пиво сваренное с ориентиром на британские традиции, с использованием английских сортов хмеля. С того же, 2009 года на пивоварне начинают варить сезонные сорта. Первым стал Василеостровское «Максимум» - Bock, в немецком стиле.

В 2010 году «Василеостровская Пивоварня» запускает новый бренд – «Weizenfeld». Это марка пива в немецком стиле представлена тремя сортами. «Weizenfeld Weiss» - пшеничный эль в баварском стиле, «Weizenfeld Kirschbier» - вишневое пиво, и «Weizenfeld Pils» - светлый фильтрованный лагерь с хмелевой горечью – традиционный пилс. Сезонным сортом 2010 года стал портер – плотное темное пиво крепостью 6%.

В 2011 году пиво «Василеостровское» и «Weizenfeld» стали продаваться в Череповце. Также было сварено два сезонных сорта: темный эль – «Зимний Стаут», и «Белый Эль» - ориентиром при его варке служил бельгийский стиль «Бланш». Нужно отметить, что обращение к бельгийским традициям – это своего рода «высший пилотаж» в пивоварении, и далеко не все отечественные пивовары могли себе позволить подобные эксперименты. С 2011 года свои заказы стали размещать контрактные пивовары, выпускались совместные сорта. Наиболее интересным и успешным был опыт работы над русским имерским стаутом «Raskolnikov» в варке которого принимали участие пивовары «Василеостровской Пивоварни», Юрий Катунин (Craft Berw Riots) и пивовар знаменитой скандинавской пивоварни «Миккелер».

За 2012-2013 годы было сварено несколько сортов: «Юбилейный Имбирный Эль», «First IPA» презентованный на фестивале британского стиля и дизайна в консульстве Великобритании, «Кофейный Стаут», получивший серебряную медаль на конкурсе «Лучшее пиво года 2012», «Тройной Пшеничный Эль» в бельгийском стиле с добавлением ягод можжевельника и апельсиновой цедры, зимний сорт «Пряный Эль» с медом и специями, «Red Ale» в ирландском стиле. В 2013 году уже на постоянной основе стали выпускаться «Red Ale», «Coffee Stout», «First IPA», «Тройной Пшеничный Эль». Эти сорта стали выпускаться и в кегах (разливное) и в бутылках – на пивоварне оборудовали линию по выпуску бутилированного пива. В этом же году «Тройной Пшеничный Эль» получил золотую медаль на конкурсе «Лучшее пиво года».

В 2014 году развитие направления продолжилось. В первой половине года были выпущены еще три новых постоянных сорта: дюббель «Синяя Борода» - темный эль в бельгийском стиле с крепостью 8%, вишневый эль «Чехов».

В феврале на выставке, организованной ЦВК «Экспоцентр», поставщики напитков со всех регионов СНГ и Восточной Европы представят общему вниманию свой товар.

Производство напитков – прибыльное, стремительно развивающееся направление.

Владельцы предприятий общественного питания и торговых учреждений, как никто другой, заинтересованы в пополнении своих складов новыми и уже имеющимися на рынке продуктами.

Также данные павильоны могут заинтересовать частных лиц, желающих освежить свои домашние запасы.

Потенциальные покупатели смогут ознакомиться с широким ассортиментом качественной продукции:

• соки;
• воды;
• энергетические напитки;
• алкогольные напитки и др.

Алкогольные напитки

Разнообразию алкогольных напитков в наши дни можно только позавидовать. Производители не устают использовать новые технологии и совершенствовать давно знакомые рецепты.

На «Продэкспо» будут выставлены:

• слабоалкогольные напитки;
• водка;
• коньяки и бренди;
• виски;
• джин;
• текила;
• ликеры;
• настойки и биттеры;
• вина и игристые напитки;
• вермуты;
• пиво и др.

Водка

Водка – известный алкоголь, который производится почти во всех странах мира. Этот напиток получают путем специальной обработки водно-спиртового раствора. На московском мероприятии потребители имеют возможность приобрести высококачественный товар надежных брендов.

Коньяк и бренди

Коньяк – массово употребляемый крепкий алкогольный напиток, состоящий из определенных сортов винограда, и получивший свое название от французской провинции Когнак.

Бренди – это тот же алкоголь, но приготовленный где-либо, кроме региона Шаранта во Франции. Коньяк пьют в чистом виде, возможно с нарезкой цитруса, в частности лимона.

Производство спиртных напитков этого вида во всех уголках Земли берет свое начало с древних времен, и не сбавляет темпа, предоставляя дистрибьюторам огромный выбор своего продукта.

Виски

Виски – один из известнейших крепких алкогольных напитков, приготовленный на основе ячменных, пшеничных, ржаных или кукурузных продуктов.

Этот вид алкоголя делиться на:

• солодовый;
• зерновой;
• смешанный, или купажированный;
• бурбон.

В основном всем известны шотландский скотч, ирландский виски и американский бурбон, но производством этого напитка уже не первый день занимаются почти все континенты нашей планеты.

На выставке будут представлены различные марки, изготовляющие виски всевозможных сортов, различных лет выдержки и ценовой политики.

Ром

Напиток пиратов, ром, изготовленный на патоке и тростниковом сахаре, не отстает по своей популярности.

Его классифицируют на:

• светлый;
• черный;
• золотой.

Также некоторые производители, открытые для экспериментов, создают новые рецептуры, смешивая разные сорта и прибегая к добавлению специй. Ром употребляется в чистом виде либо добавляется в состав коктейлей.

Ни одно заведение общепита не обойдется без этого продукта, поэтому производство алкогольных напитков во всем мире бесперебойно поставляет его заказчикам.

Джин

Джин – один из самых крепких спиртных напитков, его градус составляет 37,5–47%, который готовят, перегоняя зерновой спирт, добавляя в него растительные пряности, такие как можжевельник, корень фиалки, кориандр и др. Джин очень редко употребляют в чистом виде, чаще его используют для коктейлей, самый известный из которых «Сухой Мартини». В его состав входят джин, белый сухой вермут и оливка.

Не менее популярный напиток получается, путем смешивания джина с тоником, и добавляя в него дольку лимона или слайс огурца. На выставке, устроенной ЦВК «Экспоцентр», будут присутствовать производители различных видов этого алкоголя.

Текила

Еще один крепкий напиток, выставленный в «Экспоцентре», это текила. Этот продукт получают путем перегонки на основе голубой агавы, также в нее добавляют кукурузный или тростниковый спирт. Родиной текилы является Мексика, где выращивают необходимое для изготовления сырье.

Напиток делят на серебряный и золотой. Этот алкоголь стоит употреблять либо в чистом виде, либо в составе различных коктейлей, как шотов, так и лонгов. Неотделимые спутники текилы – это лайм и соль. Такая подача традиционна для всех существующих баров.

Ликеры

Производство напитков в России и других странах занимается выпуском большого количества ликеров на любой вкус. Этот алкоголь всегда ценился любителями не крепких, сладких настоек. Ликер – это алкоголь, содержащий большой процент сахара (25–60), приготовленный из фруктов, ягод, различных трав с добавлением ароматных пряностей. Их крепость колеблется от 15 до 75 %.

Сегодня существует достаточно много ликеров, известных каждому:

• Бейлис;
• Шериданс;
• Егермейстер;
• Амаретто;
• Лимончелло;
• Гран Марнье;
• Адвокат;
• Гальяно;
• Куантро;
• Калуа;
• Самбука;
• Рижский бальзам и др.

Некоторые пьют, не разбавляя, но чаще всего их добавляют в разнообразные коктейли. Иногда этот напиток употребляют, предварительно нагрев его до высокой температуры, например Самбуку и Абсент.

Руководители общепитовских заведений и торговых организаций заинтересованы в том, чтобы расширять ассортимент этой продукции на своих предприятиях, ведь такой алкоголь пользуется спросом у конечного потребителя.

Настойки и биттеры

Гости выставки, отдающие предпочтение битерам и горьким настойкам, смогут найти здесь подходящий товар. Основа биттеров – это различные травы, коренья, лекарственные растения, пряности. Зачастую этот напиток изготавливают на полыни, имбире, анисе и др. К биттерам относят настойки, а также некоторые вермуты и ликеры. Среди наиболее известных, биттеров, Ангостура, Егермейстер, Бехеровка, Фернет – Бранка, Рижский Бальзам и др.

Ангостура – это алкогольный напиток, родиной которого является Венесуэла. В состав этого биттера входят коренья горечавки, имбирь, аптечный дягиль, кожура померанца, мускатный орех, гвоздика, корица, кардамон и др. Крепость ангостуры 45%. Ранее она применялась исключительно в лечебных целях, но со временем стала входить в состав многих современных коктейлей.

Егермейстер – травяной ликер, приготовленный в Германии, в основу которого входят 56 различных видов растений, коры деревьев, кореньев. Производители не разглашают точный рецепт биттера.

Ароматный, сладкий напиток имеет крепость 35 %. Егермейстер принято употреблять, предварительно хорошо охладив. Этот ликер относится к дижестивам, то есть к алкогольным напиткам, выпиваемым после еды.

Бехеровка – это чешский травяной ликер, названный в честь аптекаря Йозефа Витуса Бехера, начавшего продажу биттера в своей аптеке в 1807 году, как лекарства для желудка. Напиток крепостью 38% употребляют в чистом виде, иногда разбавляют тоником.

Фернет–Бранка – крепкий травяной бальзам, производство которого началось в 1845 году в Милане. Как и многие другие биттеры, Фернет вначале рассматривался лишь как желудочное лекарство. Этот алкоголь, состоящий из 27 компонентов, имеет крепость 39–43%.

Рижский черный Бальзам – латвийский горько-сладкий напиток, крепость которого 45%. Особый насыщенный вкус ему придают липовый цвет, березовые почки, малина, брусника, корень имбиря и др. Биттер употребляют в чистом виде, а также как компонент коктейлей, возможно, добавлять его в кофе или мороженое.

Вина и вермут

Производство сухих напитков также не стоит на месте. На выставочных площадках будет представлено немало сортов игристых и классических вин, вермутов.

В наше время их производят многие страны. Эти не крепкие спиртные напитки пользуются популярностью у широких масс. Вина принято делить на белые, красные и розовые, в зависимости от сорта винограда, на котором их изготовляют и самого способа приготовления.

На сухие, полусухие, полусладкие и сладкие, что связано с содержанием различного количества сахара в напитке. А также выделяют игристые вина, насыщенные углекислым газом, что является результатом природного брожения.

Белые производят на основе белых, красных и розовых сортов винограда. Такой цвет алкоголь имеет благодаря отсутствию кожицы винограда в технологическом процессе приготовления напитка.

Красные вина изготовляются из красного винограда, в процессе производства используется его кожура. Сегодня насчитывают приблизительно 4500 сортов этого вида.

Розовые вина – промежуточные между красными и белыми. По вкусовым качествам они приближаются ко вторым, а по цвету к первым.

Вермут – это крепленое вино, при производстве которого используются различные пряности и растения лекарственного применения.

Пиво

На торговых павильонах свою продукцию предложат и поставщики пива. Здесь будут присутствовать как варианты разливной, так и бутылочной продукции. Этот слабоалкогольный напиток готовят путем брожения ячменного солода, добавляя в него пивные дрожжи и хмель.

Пиво делят на светлое, темное, красное и белое, также оно бывает смешанным.

Безалкогольные напитки

Производство безалкогольных напитков – не менее широкая и приносящая доход сфера, чем производство алкоголя. Различные воды, соки, энергетики, смузи закупают большими партиями рестораны, кафе и магазины.

Не всегда есть возможность выпить свежеотжатый сок, поэтому качественная продукция пакетированного типа иногда отлично заменяет фреши. Они готовятся из различных фруктов, ягод и овощей. Это могут быть яблоки, апельсины, вишня, ананас, банан, клубника, томаты и др.

Асептическая упаковка дает возможность продукту не терять своих вкусовых качеств и полезных веществ, и увеличивает его срок хранения.

На мероприятие приедут поставщики минеральной воды. Многие фирмы занимаются дистрибуцией питьевой воды, которая идет в продажу в различной таре: стеклянной и пластиковой. Она также имеет различный литраж: от 0,33 до многолитровых стационарных баков. В ассортименте есть негазированная, слабогазированная и газированная вода.

Не отстает от других отраслей и производство газированных напитков. Всевозможные лимонады, тархуны и другие сладкие продукты такого плана уверенно заняли свое место на полках магазинов, супермаркетов и в барных картах заведений общественного питания.

В последнее время ускорило темпы развития производство энергетических напитков. Это безалкогольные или слабоалкогольные напитки, содержащие тонизирующие вещества. Считается, что они стимулируют центральную нервную систему, избавляют от сонливости и помогают сосредоточиться.

Многие компании по производству напитков съедутся на московскую выставку «Продэкспо» .

Читайте другие наши статьи:

В настоящее время рынок алкогольных коктейлей в алюминиевой и полиэтиленовой («ПЭТ») таре переживает настоящий бум: их потребление неуклонно растет достаточно стабильными темпами. И это несмотря на невысокое качество предлагаемых на рынке напитков и активную политику властей относительно снижения потребления алкоголя вообще и готовых алкогольных коктейлей в частности.

Можно с уверенностью утверждать, что этот сегмент рынка является одним из наиболее перспективных в смысле доходности и скорости окупаемости вложенного в производство капитала – даже несмотря на отнесение производства в сферу подакцизного.

Однако, как уже упоминалось, сейчас на рынке царит засилье именно низкокачественной продукции, причем ни один из производителей не выпускает не то, что элитные слабоалкогольные напитки, но практически нет даже те, которые хотя бы с оговорками можно было назвать средними по качеству. А выход на рынок недорогих и, если называть вещи своими именами, откровенно третьесортных слабоалкогольных газированных коктейлей сопряжен с немалыми трудностями в связи со сверхвысокой конкуренцией.

Но в данном случае это даже хорошо – ведь в таких условиях именно производство качественной продукции является приоритетным направлением: другие производители не смогут стать вам конкурентами по причине явной несопоставимости товаров, а в собственной нише конкуренция просто нулевая.

Разумеется, залогом успешного развития, и получения достойной прибыли в такой, будем говорить прямо, не слишком спокойной отрасли, является максимальная честность и открытость. Кроме того, надо найти собственную тематику продукта, то есть некую «изюминку», которую полюбят потребители именно в ваших коктейлях. Здесь поле для воображения просто неограниченно: это может быть и апелляция к этническим мотивам, например, коктейли на основе березового сока, ягодного морса и т.п.; и броское, запоминающееся название, напрямую связанное с содержанием емкости с коктейлем, и необычная форма тары и многое другое.

В принципе, можно просто воспользоваться текущей политической конъюнктурой и вслед за правительством попытаться разыграть патриотическую и государственническую карту, однако не стоит слишком увлекаться этим и следует быть готовым к смене направленности в течение нескольких лет.

Но дизайн и маркетинговая концепция в конечном итоге сыграют не самую главную роль: коктейли ценны именно содержанием банки или бутылки, привлекательность которых, может и поможет на первых этапах бизнеса, но затем именно вкус и, главное, качество продукта станут мерилом того, останется ли ваша продукция на рынке. Поэтому, как уже говорилось выше, главное – абсолютная честность с конечным потребителем: ваш продукт должен состоять только из натуральных компонентов, без искусственных красителей и химических консервантов; содержать задекларированное количество хорошего спирта и производить впечатление чуть ли не изготовленного вручную и тщательно упакован в привлекательную тару.

Покупатель любит заботу о себе, и, особенно платя несколько большую, чем обычно, цену, желает получить продукт несоизмеримо большего качества, чем обычно. Получить такое качество нетрудно: достаточно лишь делать коктейли из натуральных продуктов и по оригинальному рецепту – они уже станут лучше любого слабоалкогольного напитка, который продается на российском рынке. Главное – удерживать это качество со временем.

Оборудование для производства слабоалкогольных газированных коктейлей

Выбирая между стеклянной, алюминиевой и полиэтиленовой (ПЭТ) тарой, следует сделать упор не на потенциальную привлекательность емкости, а на ее стоимость. И, несмотря на то, что стеклянная бутылка или алюминиевая банка, возможно, выглядят и привлекательней, чем ПЭТ-бутылка, упор следует делать на качество содержимого, а не дизайн тары. Хотя, разумеется, если выпускаемый вами напиток будет отпускаться в бутылке оригинальной формы или цвета, то с точки зрения маркетинга это только плюс.

Итак, что же можно сказать по оборудованию для производства слабоалкогольных газированных коктейлей? Главным, разумеется, в данном случае являются именно линии по газированию и розливу продукции. Тем более, что описывать оборудование для предварительной ее подготовки – смешивания, растворения компонентов и т.п. просто бессмысленно: для разных видов сырья (соки и концентраты плодово-ягодных культур, меда, спирта и т.д.) существуют самые разные аппараты. Кроме того оборудование для газирования и розлива в структуре капиталовложений занимает большую часть, сравнительно с подготовительным, поэтому расценки именно на него формируют представление об общих объемах вложений в бизнес. То есть, в тексте этой статьи подразумевается, что подготовленный полуфабрикат коктейля уже имеется в наличии – остается лишь разлить его по бутылкам и реализовать.

Однако это и является наиболее сложным моментом производства. Ниже вы можете прочесть описание технологии производства газированных напитков и узнать стоимость соответствующего оборудования, рассчитанного на разные объемы производства.

Первым, что понадобится для газирования, является специальная купажная емкость с миксером. В ней происходит окончательное смешивание компонент до однородного состояния жидкости. Из купажной емкости напиток попадает в сатуратор, где и происходит растворение в нем углекислого газа, или проще говоря, газирование. Разумеется, цена купажной емкости целиком зависит от ее размера, а точней, объема подаваемой и обрабатываемой жидкости.

Емкости бывают самых разнообразных размеров, но в данном случае мы рассмотрим два наиболее «ходовых» из них – на 500 и 1000 литров, стоимостью, соответственно, 2,26 тыс. долларов США, и 3,47 тыс. долларов США. Разумеется, есть купажные емкости большего объема, однако они обычно используются на крупнейших предприятиях и изготавливаются под заказ, вместе со всей линией розлива.

Вышеупомянутые же емкости, возможно, разместить на любую линию, то есть скомплектовать ее на усмотрение владельца бизнеса, в зависимости от ожидаемых объемов производства. Если же они будут постепенно расти, то к сатуратору просто подключаются дополнительные емкости.

Итак, с купажными емкостями мы определились. Далее идет сатуратор, можно сказать «сердце» всего разливного комплекса. Именно от его мощности зависит мощность всей линии, то есть, по сути, производительность цеха. И в выборе сатуратора главное – не ошибиться именно с этим параметром: если вы купите дешевое маломощное оборудование, рассчитывая на большой объем производства, то вскоре вам придется докупать и монтировать дополнительные сатураторы, если же приобрести высокопроизводительный сатуратор на малое предприятие, он будет просто простаивать и работать вполсилы, что, впрочем, не так критично, как в предыдущей ситуации – производство имеет свойство постепенно расширяться и увеличиваться, однако высокие стартовые вложения и окупаться будут намного дольше.

Кроме того, мощность сатуратора необходимо соотносить с мощностью линии для розлива, иначе произойдет их десинхронизация. Стоимость сатураторов варьируется от 2,6 тыс. долларов США до примерно 13 тыс. долларов США, в зависимости от максимальной производительности – в данном случае, от 1500 литров в час до 6000 литров в час соответственно.

Обычно каждый сатуратор дополнительно (опционально) комплектуется специальным электромагнитным клапаном на входе – он регулирует количество подаваемой на обработку (газирование) жидкости. Стоимость такого клапана – всего порядка 260 долларов США. Каждый сатуратор должен быть укомплектован углекислотной станцией (ее также называют «рампой»), обычно на 4, 6 или 8 постов стоимостью примерно от полутора до 2,1 тыс. долларов США, в зависимости от их количества.

Кроме того, в линии газирование обязательно присутствует водяной охладитель газируемой жидкости до 15 ° С стоимостью от 12 до 22,1 тыс. долларов США (в данном случае – на 1000 и 2000 литров соответственно).

Газированная вода подается на линию розлива и укупорки (иногда они идут моноблоком, то есть вместе, иногда – раздельно розлив, отдельно укупорка). Моноблоки ничем не отличаются от раздельно стоящих линий, кроме того, что они немного компактней и не требуют наличия дополнительной конвейерной линии – соответственно, от блока розлива к блоку укупорки.

Стоимость моноблока розлива-укупорки – от 22,84 тыс. долларов США до 42,9 тыс. долларов США, разумеется, в зависимости от производительности – в данном случае 1200 бутылок (0,3-2,0 литра) в час или 2000 бутылок (0,3-2,0 литра) в час соответственно.

Как видно, если коктейль будет разливаться в большую (например, 1,5 или 2 л) тару, то обычно достаточно первого варианта оборудования, однако при выборе небольших (к слову, более продаваемых) объемов (обычно это – 0,3-0,6 л) без высокопроизводительного моноблока не обойтись.

Если же ваш выбор пал на раздельно стоящее разливное и укупорочное оборудование, то порядок цен будет несколько иным: полуавтомат розлива газированных жидкостей обойдется примерно от 8,5-8,6 тыс. долларов США до 35,3 тыс. долларов США. В данном случае мощность (производительность) будет такова: от 600 до 2000 бутылок в час.

Разливное оборудование (дозатор) с помощью конвейера (2,28-7,7 тыс. долларов США, в зависимости от длины – 2-10 м) соединяется с устройством для укупорки бутылок соответствующей производительности и стоимости – 1000-2500 бутылок в час и 880-13500 долларов США. Как можно убедиться, вторая схема немного дешевле первой, однако она занимает больше места и требует связки оборудования конвейерной лентой.

После розлива и укупорки продукция попадает на отрезок окончательной предпродажной подготовки – с помощью этикетировщика (аппликатора) для самоклеющейся этикетки на нее наносится фирменная этикетка. Этикетировщик стоит от 3,33 тыс. долларов США до 20,9 тыс. долларов США. Затем этикетированные бутылки проходят обкатку (обкатчик – 2,7 тыс. долларов США), маркируются т.н. «датером» – каплеструйным маркировочным принтером для нанесения даты (6,23 тыс. долларов США) и упаковываются в полиэтиленовую пленку.

Упаковка в пленку происходит либо в упаковочной линии (состоящей из упаковщика и термотоннеля) стоимостью от 2,4 тыс. долларов США (70 упаковок в час – то есть 70 ? 6 бутылок объемом 1,5-2 л или 70 ? 12 бутылок объемом 0,33-1,25 л: 420 и 840 бутылок соответственно) до 19,5-19,6 тыс. долларов США (500 упаковок в час – то есть 500?6 бутылок объемом 1,5-2 л или 500?12 бутылок объемом 0,33-1,25 л: 3000 и 6000 бутылок соответственно) или же в полуавтоматическом режиме – с помощью специального стола-группиратора (1,46 тыс. долларов США) и отдельно стоящего термотоннеля (2,75 тыс. долларов США).

Как видно, работа в полуавтоматическом режиме – с помощью группирующего стола и термического тоннеля, особенно учитывая их производительность (200 и 400 упаковок в час соответственно, то есть к один термотоннель обслужит два стола-группиратора) может оказаться выгодней, даже несмотря на то, что потребуется платить дополнительно двум работникам-упаковщикам. Хотя, все целиком зависит от ситуации с рынком труда в вашем регионе и места расположения производственного цеха.

Слабоалкогольные газированные коктейли: стоит ли делать тару самостоятельно?

Вопрос о собственной и покупной таре неизбежно встает перед любым производителем напитков – как прохладительных, так и алкогольных. Он, можно сказать, фундаментальный как с точки зрения маркетинга (оригинальная упаковка более предпочтительна, чем типовая, даже с самой яркой и броской этикеткой), так и с экономической точки зрения (обычно все затраты, относимые на снижение себестоимости продукции стоят того).

Однако, многих смущают потенциальные затраты на оборудование и сырье для изготовления бутылок. Но именно поэтому и стоит выбрать полиэтиленовую (ПЭТ) тару – дешевле нее разве что специальный водонепроницаемый картон (типа упаковки «тетрапак»), который, впрочем, не слишком практичен с точки зрения потребителя – просто потому, что из него неудобно пить.

Рассмотрим производство ПЭТ-тары (бутылок) несколько подробней. Для производства полиэтиленовых бутылок действительно требуется достаточно сложное и дорогостоящее оборудование – печи, смесители, формы, оборудование для выдува и т.д.

Кроме того, требуется специфическая тара – полиэтилен в хлопьях или гранулах и поливинилхлорид (ПВХ) в гранулах (для пробок). Даже если пытаться производить сырье из вторичных ресурсов – таких же использованных бутылок, потребуется закупать не только перерабатывающее оборудование, но налаживать сеть поставок (пункты сбора таты и т.п.).

Поэтому лучше воспользоваться т.н. «преформами» – специальными полуфабрикатными заготовками для бутылок. Оборудования для их обработки и выдува готовых бутылок обойдется не так дорого, как полная технологическая цепочка – приблизительно от 8,7 тыс. долларов США до 17,65 тыс. долларов США в зависимости от производительности – в данном случае это 800-1000 бутылок в час.

Кроме того, необходимо приобрести также печь для разогрева ПЭТ-преформ стоимостью от5,5 тыс. долларов США до 5,9 тыс. долларов США (производительностью, соответственно, 1800 и 2000 преформ в час). В принципе, затраты получаются не такими большими, учитывая существенную экономию средств: стоимость бутылки (100 мл – 1 л) без крышки 3,5-4,9 руб. за 1 шт. и стандартной крышки – 45 коп. (а это цены на прозрачную тару и белую крышку – доплата за нестандартный цвет составляет от 10 до 60 коп за 1 шт. изделия!) и стоимость преформы – от 1,8 до 3,6 руб. за 1 шт. (также без крышки). Выгода очевидна – и составляет она как минимум 1 руб. 70 коп. за 1 бутылку, или 1700 руб. – 55-56 долларов США за 1000.

Как видно, затраты даже на самое дорогое (17,65 тыс. долларов США? 2 + 5,9 тыс. долларов США = 41,2тыс. долларов США) оборудование окупятся примерно через 45-46дней и это при дневном объеме (если брать среднюю производительность в 2000 бутылок напитка в час) в 16000 бутылок – то есть односменной работе.

Разумеется, подсчет неточен – для оборудования для выдува необходимы также водоохладитель (для охлаждения печи разогрева ПЭТ-преформ и пресс-формы) стоимостью € 4450-5050 , компрессор (2,16 тыс. долларов США – 4,31-4,32 тыс. долларов США) и собственно пресс-форма оригинальной бутылки – 1875-2040 долларов США, причем количество таких пресс-форм должно быть равно количеству выдувных головок (гнезд) оборудования – обычно их 1-2 – плюс запасная.

Под названием слабоалкогольных напитков или как их называют в странах мира сброженными освежающими напитками объединяются все слабоалкогольные напитки (с содержанием спирта от 0,5 до 2-3% об.), получаемые путем брожения продуктов из зерна, фруктовых соков и экстрактов, овощей, пчелиного меда и др. В зависимости от исходного сырья сброженные освежающие напитки делятся на три основные группы:

Напитки из хлебных злаков: буза, пивоквас, хлебный квас, московский квас, кислый квас и др.

Фруктовые и овощные напитки: яблочный, шиповниковый, виноградный, грушевый, сброженный сок моркови, сброженный сок дыни и др.

Напитки из пчелиного меда: “Мед”, “Медок”, “Украинский медок”.

Эти напитки обязаны своим своеобразным приятным вкусом и ароматом комплексу вкусовых и ароматических веществ, образующимся при брожении. В зависимости от производства в них происходит молочнокислое или спиртовое брожение. Во многих случаях одновременно происходят оба процесса при преобладании одного над другим.

В результате брожения образуются небольшие количества спирта, молочной кислоты и других продуктов, которые совместно с основными материалами и продуктами полураспада определяют органолептические качества готового продукта. При определенной концентрации спирт и молочная кислота играют роль консервирующих факторов.

Сброженные освежающие напитки известны были в глубокой древности. Древние ацтеки, населяющие Мексику за 180 лет до прихода испанцев, производили сброженный напиток “Пулкве” (напиток богов) из сока растения “Агава”. Еще в 1У веке во многих местах приготовляли яблочное вино под названием “Сисера”, от которого и произошло название сидра. В Xll в. в Нормандии сидр потребляли одновременно с другими напитками, произведенными из хлебных злаков.

Издавна на Руси были популярны традиционные квасы - хлебные, медовые и др. Фракийцы и болгары очень умело готовили освежающие напитки - медовину и кумыс.

Интерес, который проявляется к сброженным освежающим напиткам, связан, с одной стороны, с освежающим действием, а с другой-с их значительной питательной ценностью.

Сброженные напитки, приготовленные на основе хлебных злаков, богаты углеводами, белками, растительными жирами, витаминами, энзимами и минеральными солями, которые обуславливают их значительную питательную и биологическую ценность. Например при потреблении 300 г бузы организм человека получает 95,5 кал. Следовательно, буза может употребляться как средство восстановления сил после физической и умственной работы. Она особенно рекомендуется после продолжительной болезни, при анемии, заболеваниях почек, а также кормящим матерям.

Из минеральных веществ в составе слабоалкогольных напитков важное место занимают соли фосфора, кальция и железа. Особенно полезными являются синтезированные при брожении белки дрожжевых клеток. Кроме того, углекислота, молочнокислые бактерии и дрожжи являются действенными раздражителями, стимулирующими пищеварительные процессы.

Питательные и лечебные качества напитков из пчелиного меда также установлены давно. Они содержат главным образом фруктовый сахар (фруктозу), витамины (преимущественно В, К и Е), а также минеральные соли и микроэлементы, необходимые для правильного развития и функционирования человеческого организма. Они употребляются в качестве диетического и лечебного средства при сердечных и нервных заболеваниях, при болезнях печени, анемии, ларингитах и др. Особенно красноречивым фактором является то, что количество красных кровяных телец увеличивается примерно на 300 тыс. ед в 1 мм 3 , а гемоглобин - на 10%, если в продолжение месяца употреблять 100 г меда в день в любом виде.

В Болгарии популярен напиток сладкое сусло (“шира”), представляющий собой виноградный сок в первоначальной стадии брожения. На этой основе с добавлением специфических добавок употребляют несколько видов под разными названиями. Все эти напитки содержат минимальное количество спирта и насыщены углекислотой. Из-за высокого содержания винных дрожжей они богаты ферментами, поэтому их потребление рекомендуется при абсцессах кожи; считается, что ферменты содержат вещества, исполняющие роль ядов по отношению к стафилококкам - возбудителям абсцессов. Существует мнение, что эти ферменты содействуют размножению белых кровяных телец, чем повышают сопротивляемость организма микробам.

К наиболее распространенным слабоалкогольным напиткам относятся хлебный квас и брага. Хлебный квас является продуктом незаконченного спиртового и молочнокислого брожения сусла, полученного из солода и несоложенных материалов. Брагу получают спиртовым брожением солодового сусла, к которому добавляют хмель.

Производство хлебного кваса

Квасы являются слабоалкогольными освежающими напитками - продуктами неоконченного молочнокислого и спиртового брожения. Они обладают сладко-кислым вкусом, специфическим запахом, их цвет от светло - до темно-коричневого. Сырьем для производства хлебного кваса служит сухой ржаной (томленный или ферментированный) солод, а также сухой ячменный солод, ржаная мука, либо квасные хлебцы или сухой квас и сахар.

Квасные хлебцы выпекают на специализированных хлебозаводах из смеси ржаного и ячменного солода, ржаной муки и воды. Свежевыпеченные квасцы наиболее пригодны для получения кваса, но хранить их можно не более 4 сут. Поэтому для длительного хранения и транспортировки получают сухой квас сушкой квасных хлебцев и дроблением их. Выпускают следующие виды кваса: хлебный, окрошечный, кислый, московский. Квас хлебный и московский употребляют как напитки, квас окрошечный и кислый - для приготовления холодных первых блюд (окрошка, свекольник и др.). Количество сырья для каждого вида кваса предусмотрено рецептурой.

Технологический процесс производства квасов (рис. 10.1):

Подготовка сырья для производства кваса включает в себя очистку сухого солода, полученного с пивоваренных заводов или специальных солодовен, дробление его; подготовку других компонентов (ржаной муки, сахарного сиропа, разводки дрожжей). При производстве солода на месте производят его проращивание и сушку. При использовании сухих хлебных квасцов или сухого кваса последние также подвергаются подготовке перед использованием для получения экстракта (сусла).

Сусло (экстракт) приготовляют двумя методами: настойным и рациональным. При настойном методе сырьем служат дробленные квасные хлебцы или сухой квас, при рациональном - ржаной солод, ячменный солод, ржаная мука.

Настойный метод основан на извлечении экстрактивных веществ квасных хлебцев или сухого кваса настаиванием их водой. Однократным настаиванием можно извлечь около 50% экстрактивных веществ, поэтому производят трехкратное настаивание. Настаивание производят при 70°С, так как более высокая температура придает суслу вкус вареного продукта.

Для настаивания в настойный чан набирают горячую воду, засыпают при перемешивании сухой квас, тщательно перемешивают и настаивают определенное время, сливают полученное сусло и вновь заливают водой. Температура воды для первого настаивания 80-90° С, для второго и третьего - 70°С.

Длительность перемешивания при первом заливе 30 мин, при втором и третьем заливах 20 мин; длительность настаивания для получения первого сусла 1,5-2 ч, второго сусла 1,5 ч, третьего сусла 1 ч. Полученные три сусла охлаждают до 25°С, смешивают и направляют на брожение. Общее сусло должно содержать не менее 1,5% сухих веществ; количество сусла по объему должно быть равно объему приготовленного кваса.

По рациональному методу сусло готовят в запарнике, в который засыпают ржаной солод и ржаную муку и наливают горячую воду в количестве 40-100% от массы заданных хлебоприпасов. Содержимое запарника при непрерывном перемешивании прогревают паром в течение 2 ч под давлением 0,15-0,2 МПа. При разваривании образуются меланоидины с приятным запахом. Разваренную массу разжижают холодной водой и передают в заторный чан, куда предварительно наливают воду с температурой 55°С и засыпают ячменный солод. Под действием амилолитических ферментов солода крахмал превращается в мальтозу и декстрины. Процесс осахаривания производят при перемешивании и следующем режиме: подогрев затора до 65°С, выдержка в течение 60 мин; подогрев до 72°С, выдержка в течение 20 мин; подогрев до 80°С, выдержка в течение 10 мин. В первом периоде осахаривания при 64°С распадаются крахмал и декстрины до мальтозы. В последующих периодах крахмал разжижается и накапливаются декстрины. По окончании осахаривания сусло отделяют от гущи фильтрацией в фильтрационном чане или сепарацией. Сусло передают в сборник, а гущу заливают водой при температуре 60-70°С, размешивают и получают второе сусло, которое присоединяют к первому, иногда получают и третье сусло. Общее сусло должно содержать не меньше 1,5% сухих веществ; количество сусла по объему должно быть равно объему приготовляемого кваса. Сусло охлаждают до 25°С и передают на брожение.

Преимущества рационального метода:

1) более высокий выход экстрактивных веществ, что снижает расход сырья на приготовление кваса на 27%;

2) ниже затраты ручного труда и исключена трудоемкая операция приготовления квасных хлебцев.

Приготовление квасного сусла настойным методом производят в несложном оборудовании (настойный чан), и поэтому этот метод широко применяется на малых предприятиях.

Применение ферментных препаратов в производстве кваса. Длительность приготовления квасного сусла рациональным методом можно ускорить, применяя неочищенный ферментный препарат плесневого гриба Аспергиллюс оризе. В этом случае перед запариванием хлебоприпасов осахаривают ржаную муку и ржаной солод ячменным солодом и ферментным препаратом (6% от количества хлебоприпасов). Затем запаривают 1 ч под давлением 0,15 МПа. Запаренную массу выдувают в заторный чан для настаивания с водой. Применение ферментного препарата ускоряет оборот заторного чана, что позволяет увеличить выпуск кваса.

Применение концентрата квасного сусла. Приготовление квасного сусла на мелких предприятиях, выпускающих квас, требует значительных трудовых затрат, обусловливает большие потери ценного сырья, препятствует механизации и автоматизации производства. Поэтому целесообразно на нескольких крупных заводах организовать выпуск квасного концентрата квасного сусла увариванием под разряжением в вакуум-аппарате при температуре не выше 55°С до содержания сухих веществ 70-72%. Полученный концентрат разливают в герметически укупоренную тару: бидоны, бочки. Срок хранения квасного концентрата 7 мес. Концентрат приготовленного сусла растворяют в заданном объеме воды.

Брожение квасного сусла. При сбраживании квасного сусла происходит одновременно процесс спиртового и молочнокислого брожения. В качестве возбудителей брожения применяют дрожжи и молочнокислые бактерии. Дрожжи применяют хлебопекарные прессованные, пивные жидкие и квасные. Лучшие результаты дают квасные дрожжи расы М. Эти дрожжи относятся к виду Sacchromyces minor. Особенностью квасных дрожжей массы M является их способность совместно с культурой молочнокислых бактерий накоплять до 0,04% уксусноэтилового эфира и диацетила, улучшать вкус и аромат кваса. В качестве молочнокислых бактерий применяют штаммы № 11 и № 13.

Сбраживание квасного сусла дрожжами и молочнокислыми бактериями - пример симбиотических полезных друг другу взаимоотношений микроорганизмов. Молочнокислые бактерии, продуцируя молочную кислоту, создают условия, благоприятные для развития дрожжей, а продукты жизнедеятельности дрожжей, в частности ферменты, стимулируют жизнедеятельность бактерий.

Однако в процессе брожения квасного сусла молочнокислые бактерии могут вступать и в антагонистические отношения с дрожжами. Так, если в питательной среде высокая кислотность, ограниченное количество сахара, то условия для развития бактерий благоприятные, а жизнедеятельность дрожжей подавляется. Брожение квасного сусла на большинстве заводов ведут в открытых бродильных чанах. После слива общего сусла в бродильный чан добавляют 25% сахара от количества, предусмотренного рецептурой в виде сахарного сиропа концентрацией 60-65% сухих веществ и хорошо перемешивают. Затем вносят комбинированную закваску из чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий. Брожение ведут до понижения кислотности до 2,0-2,5 см 3 1 н. раствора щелочи на 100 см 3 кваса. Температуру при брожении поддерживают 25-28°С. Длительность брожения составляет 14-16 ч. По окончании брожения необходимо сброженное сусло тщательно отделить от большей части дрожжей, для чего его охлаждают в бродильном чане до 6°С. При этом дрожжи оседают на дно чана и сброженное сусло осторожно, не задевая дрожжевого осадка, передают в купажный чан.

Брожение в бродильно-купажных аппаратах. Эта технология заключается в том, что брожение и купажирование кваса производится в закрытых бродильно-купажных аппаратах (рис. 10.2.).

Нижняя часть аппарата служит дрожжеотделителем. Охлаждение сусла в аппарате производится через водяную рубашку. В бродильно-купажный аппарат подают сусло, охлажденное до 30°С, добавляют 25% сахара в виде сахарного сиропа, чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий, аппарат герметически закрывают и ведут брожение в анаэробных условиях.

Выделяющийся углекислый газ сохраняется в квасе; пространство между крышкой и поверхностью бродящего сусла заполняется углекислотой, при этом создается давление 0,1 2-0,15 МПа. После брожения в течение 8 ч сброженное сусло охлаждают до 6-9°С. Основное количество дрожжей оседает в отделителе дрожжей, который от бродильной части отделен шибером. В аппарат добавляют для купажирования остальные 75% сахара в виде сиропа от всего его количества. Скупажированный квас изобарически разливают в автоцистерны или бочки. Хлебный квас, полученный в закрытых бродильных чанах, можно разливать и в бутылки.

Купажирование и розлив кваса. Купажирование заключается в смешивании сброженного кваса с сахарным сиропом и колером. Для этого в сброженное сусло в купажном чане добавляют остальное количество сахарного сиропа и, в случае необходимости, колер. Смесь тщательно перемешивают углекислым газом и выдерживают в купажном чане при охлаждении 30-60 мин, при этом квас охлаждается и частицы хлебоприпасов, попавшие со сброженным суслом из бродильного чана, осаждаются, одновременно оставшиеся дрожжи активизируются за счет добавления сахара.

Затем квас охлаждают в теплообменнике до 8-10°C и разливают в транспортную тару: автоцистерны или деревянные бочки. Квас в таре выдерживают в экспедиции завода 6 ч для дображивания и насыщения углекислотой. После дображивания квас поступает в торговую сеть. Квас, полученный в закрытых бродильно-купажных чанах, в таре не дображивают. Его можно также разливать и в бутылки. Ведение брожения в закрытых бродильных аппаратах имеет целый ряд преимуществ, заключающихся в исключении попадания воздуха, улучшении стерильных условий, снижении времени приготовления кваса за счет снижения времени брожения.

Производство московского кваса. Московский квас готовят без предварительного сбраживания сусла. Известны два варианта приготовления этого кваса: с использованием первого квасного сусла и с использованием 10%-ного концентрата, который получают сгущением первого, второго и третьего сусла в вакуум-аппарате.

Первое сусло для производства московского кваса готовится одним из известных способов, но при добавлении к квасным хлебцам воды в меньшем количестве (6:1) или развариванием запарки ржаного солода и ржаной муки с меньшим количеством воды. Полученное сусло в обеих случаях должно иметь относительную плотность по сахарометру, равную 4.

Для получения квасного концентрата общее сусло, полученное одним из двух способов (настойным или рациональным), должно иметь относительную плотность не менее 1,5 по сахарометру. Из сборного чана общее сусло засасывается в вакуум-аппарат, концентрируется при 50°С до относительной плотности 8-10. Готовый концентрат отправляется в промежуточный резервуар, из которого равномерно подается в купажные чаны. В купажном чане смешиваются первое квасное сусло или концентрат из трех сусел, все количество сахара (65%-ного сиропа), колер и молочная кислота. Полученная смесь размешивается до получения гомогенного раствора (купажного сиропа), который дозируется в бутылки дозировочным аппаратом в количестве 26% их емкости. Остальная часть заполняется газированной водой.

Стойкость московского кваса можно повысить пастеризацией. Для этого бутылки предварительно оставляют в термостате при 25°С на 14-16 ч. После этого их пропускают через пастеризатор, где на протяжении 60-80 минтемпература повышается до 75°С, а после этого понижается до 15°С.

В последнее время в странах СНД практикуется производство московского кваса из концентрата, содержащего 72% сухих веществ. Последний изготавливается на специализированных заводах, которые снабжают другие заводы по производству квасных напитков.

Пиво-квас. У пиво-кваса бывает режущий кисло-сладкий вкус с содержанием спирта 0,5% об. Исходными продуктами его приготовления являются ячмень, ржаной или пшеничный солод, сахар, сахарин, пекарские дрожжи или промытые пивные дрожжи, глюкоза и эссенция.

Сусло получают комбинированным способом. Дробленный солод прежде всего замачивают в воде в соотношении 1:5 при 70°С и осахаривают на протяжении 1 ч, затем варят, после чего дополнительно осахаривают при 70°С путем внесения части сусла и промывают для получения 5 л сусла из 1 кг солода. Готовое сусло должно содержать 2,5% сухих веществ по рефрактометру.

Для промышленного производства более рациональным является способ, при котором сусло производится из солодового сухаря.

Смешивают 6 кг сухарей и 100 л воды, смесь нагревают открытым паром в течение 2 ч, после чего отстаивают его. Прозрачное сусло декантируют. Сусло и остальные составные части (растворенные) процеживают через бронзовое сито, смешивают с водой в купажном чане (соответственно с рецептурой) и размешивают. Гомогенезированный жидкий продукт разливают в бутылки с герметичными пробками. Бутылки устанавливают в ящики и переносят в термостат, где происходит брожение напитка в бутылках при 25-30°С в течение 36 ч. После достижения необходимой степени естественного газирования напиток готов для отправки в торговую сеть.

Производство бузы

Буза относится к несброженным или к слегка сброженным напиткам густой консистенции от светло-бежевого до темно-бежевого цвета, с приятным сладким, слегка режущим или слегка кислым хлебным вкусом и приятным специфическим хлебным запахом. Кислотность напитка (в пересчете на молочную кислоту) составляет от 0,3% на предприятиях и до 0,6% в торговой сети. В результате жизнедеятельности дрожжей сахаромицетов крымской бузы в ней образуется незначительное количество спирта и то только при нахождении напитка в торговой сети.

В изготавливаемой на предприятии бузе не допускается содержание спирта.

Стандартная буза содержит в среднем 83% воды и 17% сухих веществ. Последние состоят из углеводов (крахмала, декстринов, клетчатки, гемицеллюлозы), небольшого количества красящих веществ, гумминовых и слизистых веществ, воска, пентозанов, белков, жиров, органических кислот, витаминов и солей. Самый высокий процент сухих веществ бузы составляют углеводы (14%), которые и определяют ее питательную ценность.

Технологический процесс производства бузы состоит из следующих операций: прием и очистка сырья, дробление его, варка зерна, подготовка тары и розлив напитка.

В качестве сырья для приготовления бузы используется рожь, просо, кукурузный крахмал, сахар и вода. Очистку зерна производят как и при приготовлении солода. После механической очистки производят мойку зерна. Промытое зерно дробят на вальцевой или молотковой дробилке. После этого зерно разваривают, при этом производится тепловая обработка зерна. Варка зерна производится в автоклавах под давлением 588-784 КПа,которые оборудуются мешалками или без них, где нагрев производится открытым паром. Варка зерна при нагреве открытым паром длится 30-35 мин, а при закрытом - 69-120 мин. Затор, масса которого приобрела окраску, подобную цвету печеной хлебной корки и приятный хлебный запах, быстро передают в холодильник и охлаждают при перемешивании. Когда температура становится ниже 35°С, затор разводится водой до 8% сухого вещества по рефрактометру, при этом его температуру снижают до 20°С.

Охлажденный и разведенный затор медленно выпускают в цедильную машину, которая представляет собой решетчатое цилиндрическое сито, у стенок которого вращается 2-4 симметрично расположенных к валу лопасти мешалки (рис. 10.4). Отделение жидкой фазы осуществляется под действием центробежной силы.

Прошедшая через отверстия сита каша стекает вниз по лотку, а дробина выбрасывается через отверстие на краю барабана, расположенному с противоположной стороны от загрузочного бункера. В качестве цедильной машины возможно использование протирочных машин консервного производства. Разведенная и процеженная буза подслащивается сахаром, его содержание дозодится до 10%. В теплую погоду бузу подслащивают незадолго до отправки в торговую сеть. Если готовится буза, подслащенная сахарином, для стимулирования брожения добавляют хлебопекарные дрожжи.

Розлив бузы осуществляют в подготовленную тару - стеклянные бутылки или алюминиевые бидоны. Хранится буза в холодильниках или в помещениях с температурой ниже 4°С.

Спиртовое брожение бузы вызывается специальными дрожжами Saccharomyces busae tauricae, а молочнокислое брожение - молочнокислыми бактериями крымской бузы Bact. busae tauricae, разновидностью бактерий Дельбрука. Эти бактерии попадают в бузу главным образом из воздуха. Самая благоприятная температура их размножения 26-28°С.

В результате спиртового брожения образуется этиловый спирт и углекислота, насыщающая бузу, а в результате молочнокислого брожения - молочная кислота, которой буза обязана своим свежим и приятным вкусом. Максимально допустимое количество спирта в бузе в торговой сети - до 0,5%, а молочной кислоты - до 0,6%.

Полный цикл производства бузы на современной технологической линии показан на рис. 10.5. Из силоса 1 зерновые продукты поступают в отделение очистки от примесей. Это происходит в воздушноситовом сепараторе 2, магнитном сепараторе 3, триере 4 и в барабанной моечной машине 5. Очищенное зерно дробится, если нужно, на вальцовой дробилке 6 и через автоматические весы 7 поступает в автоклав 8. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, обычно используются два автоклава, один из которых находится в процессе подготовки, а другой - в действии.

Сваренный затор поступает в холодильник 9, где остывает до температуры ниже 20°С, после чего через буферные чаны 10 передается в цедилку 11 для отделения дробины. Процеженная неподслащенная буза поступает в охлаждаемый расходный резервуар 12 или в буферные чаны 10, где подслащивается сахаром. Из буферных резервуаров бузу подают на линию розлива 13.

Производство браги

Сырьем для получения браги служит сухой квас, сухой ржаной солод, сахар и хмель в количествах, предусмотренных рецептурой. Производство браги состоит из следующих операций:

приготовление сусла → главное брожение → дображивание → купажирование → розлив браги

Сусло для браги готовят из сухого кваса и ржаного солода, как и для получения кваса. Общее сусло для браги должно содержать не менее 2,5% сухих веществ; объем сусла должен быть равен количеству изготавливаемой браги. Сусло охлаждают до 25°С и подают его для главного брожения в бродильный чан; в сусло вносят 25% сахара в виде сахарного сиропа и добавляют в качестве возбудителя брожения хлебопекарные дрожжи. Главное брожение проводят при 25°С, чтобы снизить первоначальную концентрацию сусла на 1,5-2% (по сахарометру). Длительность главного брожения около 12-16 ч. После главного брожения брагу охлаждают до 6°С и перекачивают, не затрагивая осадка дрожжей, в другой бродильный чан для дображивания. В молодую брагу добавляют еще 25% сахара от всего его количества в виде сиропа и отвар хмеля. Брагу дображивают при 10-12°С в течение суток до снижения концентрации на 2-3% (по сахарометру). Затем ее вторично охлаждают до 4-6°С и перекачивают, не задавая осадка дрожжей, в купажный чан, куда добавляют 50% сахара от всего его количества в виде сиропа и колер. Полученную брагу перемешивают углекислотой и разливают в автоцистерны и бочки.

Выпускаемая брага должна быть непрозрачной и иметь хлебнохмелевой вкус и аромат, плотность (по сахарометру) не ниже 5,6%, кислотность 1,5-3,5; содержание спирта до 1,5 вес.%.